?精密模具配件在沖裁加工過程中，導致凸模失效的因素主要有磨損和斷裂，模具與工件發(fā)生相對運動(滑動、滾動、或滾動+滑動)產(chǎn)生摩擦，有摩擦就會造成模具的磨損。當模具的磨損達到一定的程度的時候，會嚴重影響加工工件的表面質(zhì)量和尺寸精度，導致模具失效，這時，就需要刃磨模具，或者更換新的模具。
簡單來說，零件在摩擦過程中其表面發(fā)生尺寸變化和物質(zhì)耗損的現(xiàn)象即為磨損。模具的磨損不僅會降低機器和模具的生產(chǎn)效率、精確度，模具磨損嚴重時，還會導致模具報廢，材料和能源的耗費，增加生產(chǎn)成本，降低利潤率。分析模具的磨損量與沖裁成形工藝參數(shù)的關(guān)系，不僅可以提高模具的壽命，還可以為沖裁的生產(chǎn)加工指導服務。

使用新型模具材料，對模具進行研磨拋光，減小模具的表面粗糙度數(shù)值，對模具表面強化處理，提升模具的耐磨性，不僅能夠節(jié)約能源，降低成本，尤其使模具的壽命得到了很好的延長。