沖壓模具與線切割相比，具有生產(chǎn)效率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡單、易于實現(xiàn)機械化和自動化等一系列優(yōu)點，特別適合于大批量生產(chǎn)。沖壓模具作為現(xiàn)代工業(yè)中一種非常重要的加工方法，用于生產(chǎn)各種鈑金件，具有重量輕、剛度高、強度高、互換性好、成本低、易于實現(xiàn)機械自動化、生產(chǎn)效率高等獨特優(yōu)點。

此種沖壓模具的方法是其他加工方法無法比擬和替代的先進制造技術(shù)。在制造業(yè)具有較強的競爭力，廣泛應(yīng)用于汽車、能源、機械、信息生產(chǎn)、航空航天、國防工業(yè)和日常生活等領(lǐng)域。在吸收了力學(xué)、數(shù)學(xué)、金屬材料、機械科學(xué)、控制、計算機技術(shù)等學(xué)科知識后，形成了沖壓學(xué)科的基本成形理論。以沖壓模具為中心，結(jié)合現(xiàn)代先進技術(shù)，現(xiàn)代沖壓模具生產(chǎn)是一種大規(guī)模連續(xù)作業(yè)的制造模式。

由于高科技的參與和介入，沖壓生產(chǎn)模式已從最初的手工操作逐漸演變?yōu)榧芍圃臁Ｉa(chǎn)過程逐步實現(xiàn)了機械化、自動化，并朝著智能化、集成化方向發(fā)展。實現(xiàn)沖壓作業(yè)自動化，體現(xiàn)了安全、高效、節(jié)材的優(yōu)勢，成為沖壓模具生產(chǎn)的發(fā)展方向。由此可見，冷沖壓是在室溫（冷態(tài)）下，對各種金屬（或非金屬）板材施加壓力，使其分離或變形的一種金屬壓力加工方法。