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鎢鋼銑刀是由鎢鋼（硬質(zhì)合金，又稱鎢鈦合金）制成的刀具。一般主要用于CNC加工中心和CNC雕刻機(jī)。它也可以用于普通銑床，加工硬質(zhì)的熱處理材料（不太復(fù)雜的形狀）。鎢鋼加工時(shí)鎢鋼銑刀的硬度為維氏10K，僅次于金剛石，具有耐磨、又脆又硬、不怕退火的特點(diǎn)，常用于高速銑削。
鎢鋼銑刀的壽命與機(jī)床加工條件、切削參數(shù)要求等諸多因素息息相關(guān)。有些人認(rèn)為工具越硬越好。事實(shí)上，這種理解是不正確的，更硬的工具并不更好，要視工件硬度和實(shí)際加工條件而定。使用過程中隨意切削，不僅降低了加工效率，而且影響了銑刀的壽命。

幾何角度、切削力、切削熱、切削量等因素都在起作用。因此，掌握鎢鋼銑刀的耐用性非常重要。只有提高銑刀的耐用性，才能延長其壽命，發(fā)揮其全部潛力。否則，工具會(huì)過早磨損或被太鈍的工具切割。

為延長鎢鋼銑刀的使用壽命，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、合理選擇切削量。

切削量影響鎢鋼銑刀的耐用性。如果切削深度和進(jìn)給量過大，會(huì)增加切削阻力，也會(huì)加速鎢鋼銑刀的磨損。因此，選擇適量的切削量也可以延長鎢鋼銑刀的使用壽命。如果鎢鋼銑刀出現(xiàn)異常磨損或崩刃導(dǎo)致快速磨損，應(yīng)選擇刀具并改變切削參數(shù)。

為了增加刀具的強(qiáng)度，使用負(fù)前角幾何形狀同時(shí)選擇硬度高的精細(xì)硬質(zhì)合金材料也是有效的。切削條件的修改是首先減少切削量，而不是大幅度降低進(jìn)給速度。為了保持鎢鋼銑床的耐磨性并獲得良好的表面光潔度，選擇高而不是低切削速度很重要。減少切削量，實(shí)現(xiàn)高速銑床的穩(wěn)定加工。

2、提高鎢鋼銑刀的幾何角度。

鎢鋼銑刀的角度和形狀會(huì)影響切削力的變化。較大的前角導(dǎo)致較小的切屑變形，較輕的切削，較低的切削阻力和切削熱。在保證鎢鋼銑刀有足夠強(qiáng)度的前提下，前角應(yīng)盡可能大。減小進(jìn)入角會(huì)增加參與切削的切削刃長度，因此切削熱相對(duì)分布，刀尖角增大，切削溫度可能會(huì)降低。

3、掌握并調(diào)整最佳切削條件。

設(shè)置并保持良好的切削條件。通過振動(dòng)分析等掌握配件的切削狀況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，為鎢鋼銑刀準(zhǔn)備工作環(huán)境。更換鎢鋼銑刀后，應(yīng)調(diào)整尺寸以確保適當(dāng)?shù)木o固和切削條件。

4、合理選擇銑刀的材料。

工件材料和加工條件極大地影響鎢鋼銑刀的切削性能。要處理不同的材料，您應(yīng)該知道如何選擇不同的工具來滿足您的切割要求。

5、涂層

涂層對(duì)鎢鋼銑刀的耐熱性能尤為重要，涂層可以提升銑刀的硬度、抗氧化性和耐磨性。

6、刀柄

現(xiàn)代刀柄采用具有非常高夾持力的熱膨脹刀柄。由于跳動(dòng)精度高，熱膨脹刀柄現(xiàn)在被用于許多精加工中心。粗加工時(shí)可利用強(qiáng)大的夾緊力和低振動(dòng)，因此即使使用容易產(chǎn)生崩刃的鎢鋼銑刀也能進(jìn)行穩(wěn)定的加工。